Von analogen Anfängen vor 55 Jahren zur heutigen Smart Factory
Limtronik-Fertigung
Limburg, 4. Juni 2025 – Betritt man die Limtronik-Zentrale in Limburg an der Lahn, liegen das Ende des 20. Jahrhunderts und die digitale Industrie-4.0-Produktion unmittelbar nebeneinander: Direkt hinter dem Empfang befindet sich der Eingang zum unternehmenseigenen Museum, in dem die Wurzeln des Unternehmens aus dem Jahr 1970 lebendig bleiben. Eine Tür weiter betrifft man die heutige Elektronikfertigung, ein Leuchtturmbeispiel einer Smart Factory.
Die Geschichte der Limtronik GmbH begann vor 55 Jahren als „Telefonbau und Normalzeit GmbH“ mit der Fertigung von Produkten für die öffentliche Vermittlungstechnik. Nach mehreren Umfirmierungen und Eigentümerwechseln nahm das Unternehmen im Jahr 2000 seinen Betrieb als EMS-Dienstleister auf. Im Jahr 2010 erfolgte die Ausgliederung aus der EN-Gruppe und die Umbenennung in Limtronik GmbH.
„Als ich 1992 an Bord kam, setzte Limtronik erste teamorientierte Produktionskonzepte und die Vorläufer heutiger Manufacturing Execution Systeme ein. Mit der Eigenständigkeit ab 2010 legten wir die Grundsteine für unsere heutige Smart Factory“, erklärt Gerd Ohl, Geschäftsführer bei Limtronik.
Digitalisierung aus dem Bedarf heraus
Eine der wichtigsten Anforderungen im Hause Limtronik war seit Anbeginn die Rückverfolgbarkeit (Traceability). Um ein entsprechendes Track-and-Trace-System nachweisen zu können, führte der EMS-Dienstleister ein Manufacturing Execution System (MES) ein.
„Dadurch, dass Limtronik in den Anfängen vorwiegend für Telekommunikationsunternehmen tätig war, musste das Unternehmen eine hohe Variantenvielfalt managen und rückverfolgbar produzieren. In dieser Zeit wurden bereits die Grundsteine für das heute eingesetzte Track-and-Trace-System gelegt“, sagt Gerd Ohl.
Ab dem Jahr 2009/2010 hat Limtronik sukzessive eine Modernisierung des Maschinenparks vorgenommen. „Dabei stand im Fokus, dass Schnittstellen vorhanden sind, die es ermöglichen, dass die Maschinen Informationen zum Beispiel zu Qualität und Verbrauch weitergeben können. Das waren die ersten Schritte in Richtung der intelligenten, vernetzten Prozesse, die wir heute umsetzen“, erklärt Gerd Ohl.
Für die digitale Transformation gab es bei Limtronik keine umfassenden Evaluierungsprozesse, sondern die Lösungen entstanden stets aus dem Bedarf heraus. Die Erfüllung der Normenforderungen war immer ein wesentlicher Treiber – genauso wie den Mitbewerbern einen Schritt voraus zu sein.
Der Weg zur smarten Fabrik
Die Digitalisierungsschritte führten dazu, dass Limtronik im Jahr 2014 den SEF Smart Electronic Factory e.V. mitgründete – eine Industrie 4.0-Initiative für den deutschen Mittelstand. Die Forschungs- und Entwicklungsplattform des Vereins ist im Hause Limtronik im laufenden Betrieb integriert – es ist keine Modellfabrik, sondern die reale Produktionsumgebung. Limtronik wurde damit zum Vorreiter in der EMS-Branche in puncto Digitalisierung.
Mit dieser digitalen Basis reagiert das Unternehmen heute flexibel auf steigende Anforderungen. „Unsere Auftragsbücher sind gut gefüllt, die Komplexität nimmt jedoch stetig zu. So wachsen beispielsweise die Anforderungen an die Bestückung, da elektronische Geräte immer kleiner, aber gleichzeitig leistungsfähiger werden. Nur durch Automatisierung, datengetriebene Prozesse und Vernetzung von Systemen können wir dem standhalten“, sagt Gerd Ohl.
Dementsprechend investiert Limtronik kontinuierlich in die Weiterentwicklung seiner Produktion – unter anderem in MES-Erweiterungen, KI-gestützte Lösungen wie AOI-Programme und Energiemanagement-Module. Kürzlich wurde zudem eine neue, hochmoderne SMD-Linie in Betrieb genommen.
Nachwuchsförderung und internationale Ausrichtung
Limtronik legt dabei großen Wert auf die Entwicklung und Förderung von Nachwuchskräften aus den eigenen Reihen. Mit einer Ausbildungsquote von über zehn Prozent und zahlreichen Auszeichnungen wie Kammer-, Landes- und Bundessiegern zahlt sich das langjährige Engagement in der Nachwuchsförderung für das Unter-nehmen aus.
„In den vergangenen 55 Jahren wurden von uns über 600 Fachkräfte ausgebildet. Viele von ihnen sind Limtronik bis heute in unterschiedlichsten Funktionen verbunden“, sagt Gerd Ohl. „Digitale Kompetenz wird zur Grundvoraussetzung, um im Elektronikmarkt weltweit wettbewerbsfähig zu bleiben – doch ohne qualifizierte Fachkräfte kommt sie nicht zum Tragen“, so Gerd Ohl.
Gleichzeitig richtet sich Limtronik zunehmend international aus. Mit einem Standort in den USA und globalen Partnerschaften bietet das Unternehmen weltweit klassische EMS-Leistungen wie Bestückung und Schaltschrankbau an.
Die jüngsten Investitionen in moderne Fertigungslinien, digitale Systeme und KI-Anwendungen zeigen, wie Limtronik technologische Entwicklung im laufenden Betrieb umsetzt. Gleichzeitig macht das Unternehmen deutlich, dass Digitalisierung nicht los-gelöst von qualifizierten Fachkräften funktioniert. Die Verbindung von Ausbildungsengagement, praxisnaher Technologieeinbindung und internationaler Präsenz bestimmt damit auch künftig den Kurs des Unternehmens.
Limtronik mit Sitz in Limburg an der Lahn ist Joint Development Manufacturing (JDM)-Partner und Experte für Electronic Manufacturing Services (EMS). Das Unternehmen begleitet seine Kunden von der Produktentwicklung bis zum serienreifen Endprodukt. Der Fokus des Unternehmens liegt auf der Entwicklung und Fertigung von elektronischen Baugruppen sowie maßgeschneiderten Systemen für die Kunden. Der Spezialist ist bereits seit dem Jahr 1970 in der Herstellung von elektronischen Baugruppen und Geräten tätig. Im Jahr 2010 wurde die Limtronik GmbH gegründet. Die gelebte Philosophie des nach der IATF 16949 zertifizierten Unternehmens ist es, flexibel, zuverlässig und individuell sämtliche Kundenanforderungen zu erfüllen. Weitere Informationen unter www.limtronik.de
Firmenkontakt
Limtronik GmbH
Patricia Wehler
Industriestraße 11-13
65549 Limburg
+49 (0)6431-968-775
http://www.limtronik.de
Pressekontakt
punctum pr-agentur GmbH
Ulrike Peter
Neuer Zollhof 3
40221 Düsseldorf
+49 (0)211-9717977-0
http://www.punctum-pr.de